在建筑施工中，预留预埋对于机电安装来说，既施工难点又是重点，和其他工序相辅相成又相互制约。控制好预留预埋的质量，不但能缩短工期和节约成本，而且能为下一步的安装打好基础......

01、给水管预埋槽施工工艺

1.1 工艺流程：

深化设计→预制加工→测量定位→Ω型槽安装→隐检、复核→拆除、清理→给水管道安装。

1.2 工艺做法：

1.2.1 预制加工：

使用半圆形钢管（比PPR管大一个型号）与厚度为3mm的钢板进行满焊焊接。焊接时，焊缝应饱满、光滑、无变形，焊渣要清理干净。外壁可以刷漆或涂抹脱模剂，以便在取出时更加方便。

▲ 给水Ω型槽加工图

1.2.2 Ω型槽安装：

在进行Ω型槽安装之前，需要先对需要留槽的位置进行弹线定位，并再次测量标记出尺寸。然后使用扎丝将Ω型槽每20cm处绑扎牢固，确保其位置准确。

▲ 给水Ω型管道固定

1.2.3 隐蔽、复核：

在土建支模工序中，将Ω型管固定在钢筋上，并由专人进行点位的核实和现场封模。这样可以确保不会遗漏Ω型管，并且在封模过程中避免Ω型管的位置发生偏移。

1.2.4 拆除、清理：

在拆模后，及时清理并取出Ω型管，以避免损坏管槽边缘的混凝土。这样可以保证Ω型管的完整性和使用寿命。

▲ 给水Ω型管道固定

1.2.5 给水管道安装：

将给水管使用管夹进行固定。确保给水管与竖槽紧密贴合，避免漏水和松动。

▲ PPR管道安装

02、强弱电箱预埋施工工艺

2.1 工艺流程：

深化设计→预制加工→测量定位→箱体安装→模板拆除→成型质量验收。

2.2 工艺做法：

2.2.1 预制加工：

采用方管、钢管、螺杆、螺帽材料，根据箱体尺寸下料，焊接作为箱体内支撑，通过螺帽调节、拆卸。此箱体支撑做法，拆除后可重复使用，大大降低了传统做法模板材料浪费，拆模后观感质量有所提升。

2.2.2 箱体安装：

将制作好的强弱电箱装置安装到预定的位置，并使用支撑组件进行固定。在这个过程中，需要注意紧固、敲击力度不宜过猛，以防止箱体变形，箱体变形控制在2mm内。同时，依据GB50303—2015《建筑电气工程施工质量验收规范》使用热镀锌圆钢与箱体外主体钢筋进行焊接，做好箱体的接地连接。

2.2.3 模板拆除：

混凝土凝固后，拆除模板以及支撑加固模具，此时可以看到预留的强弱电箱洞口。

▲ 箱体完成效果

2.2.4 成型质量验收：

最后，需要对成型的质量进行验收。在验收过程中，要注意检查洞口是否有变形或者裂缝等质量问题。

03、插座预埋施工工艺

3.1 工艺流程：

深化设计→预制加工→线盒定位→线盒固定→模板拆除→线盒清理→扫管穿带线→成品保护。3.2 工艺做法：3.2.1 预制加工：

线盒预制采用工厂化集中加工，成排线盒采用定型化模具联体集中加工预制，灯头盒及楼层高度≤3m且墙身厚度≤250mm线盒预制安装，采用空包盒，采用专用成品盖板封盒。

▲ 组合线盒加固筋

3.2.2 线盒定位：

安装前按设计图纸用红外线定位仪、水平管、卷尺等工具以土建柱筋上的结构 50cm或100cm控制线为基准来测量确定线盒准确位置。

▲ 利用水平管测定线盒高度

3.2.3 线盒固定：

利用结构钢筋或Φ6 钢筋在线盒上、下、后三侧绑扎，将线盒固定在墙、梁、柱钢筋上，线盒左右两侧用扎丝固定，禁止扎丝绑在线盒贴模面。

▲ 组合线盒预埋示意图

▲ 组合线盒预埋实施效果

3.2.4 线盒清理：

混凝土凝固，每层拆模后一周内应把楼层内的线盒找出、修整、清理干净。

▲ 线盒清理干净

3.2.5 扫管穿带线：

采用钢丝或穿线器进行扫管、穿引线疏通。

疏通结果做好记录，如有错埋，漏埋、偏位等需砸墙问题，不得擅自处理，必须征得土建同意统一处理。

▲ 盒清理，穿引线疏通

3.2.6 成品保护：

清理、疏通后的管口、盒口、箱口应按规定进行封堵，防止出现二次堵塞管路现象。

▲ 安装内盖板

04、机电预埋工艺的注意事项

在预埋安装过程中，必须严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，不能随意改动。在主体浇筑过程中，需要注意保护预埋设备，防止损坏。在拆模施工后，必须进行详细的检查，确保预埋工作的质量和安全，做好成品保护。

结语：

一次结构施工机电预埋是保证机电工程质量和安全的重要环节。只有做好预埋工作，才能确保机电工程的顺利进行。因此，相关工作人员必须熟练掌握一次结构处机电预埋工艺的做法，以确保工程的质量和安全。

▌作者：同辰建筑 王红超

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