01、案例项目概况：

项目地点：云南中部地区；

地震烈度：八度（0.2g）；

基本风压：0.65KN/m2（100年重现期风压0.75KN/m2）；

项目面积：约10万m2（钢结构部分约8万m2；钢筋混凝土框架2万m2）；

主要业态：钢结构主要为石墨化负极材料生产车间及附属仓库；钢筋混凝土框架部分主要为宿舍及办公；

主要结构方案：钢结构主要为门式钢架单层钢结构厂房（带A8级重型吊车，主跨48m），最大建筑高度为25.5m，主要基础形式为灌注桩+承台；钢筋混凝土框架主要为常规多层现浇框架结构；

02、案例项目概况：

结合工艺设计图纸要求优化土建结构；

初设阶段，各种荷载不完全确定，设计方采用保守策略输入，施工图阶段未主动进行调整，设计出来的主要受力构件截面选型较大，并已按此图纸完成图纸送审工作。我方介入时首先从工艺流程及主体设计荷载输入情况方面着手开展优化工作，在满足工艺生产要求的前提下尽量减小荷载，合理优化主要门架梁柱构件截面，典型单榀钢架节约3.8t型钢，根据工程量测算结果显示此优化思路为本项目节约311t型钢。

结合建筑特点及当地地形情况，细化风荷载取值；

本项目地离本地区主要风口较远，并实地考察地形地貌，我方在认为按规范风压取值偏保守。优化过程中我方为增加论据，及时与当地气象站确定近30年风压情况，并且与审图沟通，最终与设计人员达成一致将附属结构按0.4KN/m2风压取值，对应前面檩条和屋面檩条可根据计算优化选型，根据工程量测算结果显示本要点节约653t型钢。

根据建筑基底受力情况，优化桩基布置；

根据我方工程设计经验，常规钢结构厂房自重一般较小，柱底轴力较小，弯矩较大，我方根据厂房这一特点很大程度上减少桩数，部分位置减小桩径，做到桩基利用率最优状态，最终桩基工程量相对原设计节约40%以上。  

过程中计算模型、施工图设计细节优化配合；

我方介入优化工作时，现场已经在平整场地，马上要进行桩基施工阶段，时间紧迫，为尽量提高优化精细程度，从计算模型调整试算到施工图修改，我方均能与设计人员共同解决遇到的疑点难点问题，且我方对于设计修改成果均能同步审核，在不影响施工进度的前提下，完美完成改图任务，及时交付现场用于施工。这个做法一方面能减少设计人员的改图工作量，一方面能保证图纸修改质量。

03、优化成果总结：

根据最终项目优化量测算情况，工程量统计：

结  语：

特殊行业的工业建筑，比如石墨行业，一般对工艺要求高，需要由行业内的专业设计院完成，其受力模式、传力路径、构件的制作、现场的安装等与传统结构都有很大的区别。

在我们设计过程中，建议尽早确定厂房内影响结构的工艺流程，分析影响计算结果的决定性因素，有针对性的去节约成本，做到成本和安全性最优。本文章仅为对应项目的一个总结概述，欢迎大家交流经验，发表自己的看法。

▌作者：同辰建筑 周源

▌本文仅代表作者个人分析总结，仅供参考

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